5-шарова коекструзійна машина для видувної плівки

Бар’єрні плівки зазвичай мають багатошарові -структури, такі як PE / Tie / EVOH / Tie / PE або PA / EVOH / PE.
Кожен шар матеріалу виконує певну функцію: PE забезпечує гнучкість і термозварювання, PA покращує механічну міцність і стійкість до проколів, а EVOH забезпечує відмінні властивості бар’єру для кисню. Перед виробництвом сировину висушують і подають до екструдерів через автоматичну систему подачі.

Різні матеріали обробляються в окремих екструдерах. Всередині екструдера полімер розплавляється, пластифікується та гомогенізується за допомогою обертового шнека. Потім розплавлені полімери об’єднуються через ко-екструзійний живильний блок або головку спіральної оправки, утворюючи стабільну багато{3}}шарову структуру розплаву.

Розплавлений матеріал виходить через круглу головку матриці та надувається повітрям, утворюючи бульбашку трубчастої плівки. Такі параметри процесу, як-коефіцієнт роздування, продуктивність екструзії та температура матриці, необхідно точно контролювати, щоб забезпечити стабільне формування плівки.

Плівкова бульбашка охолоджується за допомогою-високоефективної повітряної кільцевої системи. Сучасні лінії роздування плівки можуть також інтегрувати автоматичні системи контролю товщини та внутрішнє бульбашкове охолодження для покращення однорідності товщини плівки та стабільності продукту.

Після охолодження бульбашка сплющується через раму, що згортається, і витягується блоком-відведення. Потім плівка змотується в рулони з контрольованим натягом, що робить її придатною для наступних процесів, таких як друк, ламінування та виготовлення пакетів.